Москва 
Москва
Санкт-Петербург
Краснодар
Время прочтения ≈ 6 минут

Багет – главный источник благополучия любого, кто занимается услугами по оформлению предметов искусства, зеркал и иных предметов украшения интерьера. Между тем, возможно, для многих багетчиков будет новостью тот факт, что цикл производства даже самого простого по декору профиля состоит из 8-10 операций. А более сложные профили с орнаментальным декорированием могут проходить через 20, а то и больше различных манипуляций. Так давайте проследим путь багетного профиля из глубин леса до стен багетной мастерской.

Рамы для художественных произведений делают более шести столетий. В частном музее художественных рам в Дюссельдорфе хранится рама 14 века. Сделана она была из дуба.

Породы древесины для багетных рам

В разное время для изготовления рам для картин использовали дуб, липу, сосну. Около 40 лет назад производство багета в ответ на возросший спрос приобрело поистине промышленные масштабы. Именно тогда и обратили внимание на такие породы древесины как Рамин, что произрастает преимущественно в тропических лесах Индонезии и Малазии, и Абаш, ореолом добычи которого служат тропические леса Экваториальной Африки.

Эти породы обладали большими преимуществами по сравнению с традиционными лиственными и хвойными породами. На досках из них редко встречались сучки, а сама древесина стоила дешево и легко обрабатывалась. Но развернувшаяся борьба экологических активистов за сохранение от уничтожения дождевых лесов существенно сократила использование этих пород древесины. И вот ушло в прошлое использование Рамина. Не за горами закат эры Абаша.

Сегодня подавляющая часть производителей деревянного багета как в Европе, так и в Азии использует древесину со специальных плантаций, на которых деревья выращиваются на подобие кукурузы или сахарного тростника. Предпочтение отдается генетически выведенным разновидностям хвойных пород. В Европе это ель или сосна из альпийских и скандинавских лесов. У испанских производителей багета популярна быстрорастущая сосна из Чили. В США и в Италии можно встретить тех, кто активно использует специально выращенную липу.

Конечно, по-прежнему, когда нужен багет из твердых пород древесины под прозрачную окраску морилками с выявлением структурных колец, производители используют дуб, бук, ясень. Но и здесь все активнее внедряются передовые технологии переработки древесины. Так, одна из испанских фабрик MOLGRA специально выстроила целый новый завод, чтобы выпускать новые серии багета с декорированием шпоном настолько тонким, что его впору сравнить с бумагой.

Варианты декора деревянного багета

Весь он в обязательном порядке проходит грунтование. И здесь не обойтись без приемов, известных уже не одно столетие. Созданный на основе мела, грунт в несколько проходов наносится на деревянный профиль. На фабрике Лира в чешском городе Крумлов операция по грунтованию повторяется иногда до десяти раз. Благодаря этому удается получить максимально гладкую поверхность, на которую затем можно руками или машиной нанести декоративные материалы.

Как ни совершенны современные машины, но эффект ручного золочения им не под силу повторить. И именно по этой причине стоимость багета, декорированного вручную поталью, всегда будет выше продукта с машинной отделкой. Конечно, багет современных дизайнов все меньше требует такого подхода. Но когда в мастерскую приносят произведение антикварного качества, настает час багета в технике классического водного золочения.

Орнаментирование багета еще одна операция, которую нельзя назвать быстрой. Наблюдая за движением багетного профиля, на который специальным станком наносится лепной орнамент, невольно вспоминаешь ползущую после дождя по асфальту улитку. Плавно, сантиметр за сантиметром формируется рисунок орнамента. Покинувшие станок рейки отправляют на просушивание на сутки, а то и более. Если начать наносить декор на сырую пульпу - так называется материал на основе древесной муки и клея, то со временем поталь или декоративная пленка на основе металлической фольги может изменить свой цвет, позеленеть.

Немного истории

История производства деревянного багета знает несколько важнейших технологических прорывов. В Англии в 17 веке в ответ на возросший со стороны класса буржуа спрос на рамы придумали способ формования орнамента из гипса на замену ручной резьбе. В конце 20 века настоящую революцию совершило внедрение в производство станка для нанесения декоративной пленки методом термопереноса. Эта технология и необходимые для нее материалы были заимствованы из книгопечатания. В начале 21 века стали применять ультрафиолетовую сушку отделочных материалов. Но, как это часто бывает, в результате использования и широкой доступности новых станков и технологий обострилась конкуренция среди производителей. Как результат рынок покинули практически все старейшие компании Германии, Франции, Англии. В Испании и Италии продолжают работать лишь те, кто следует за мебельной и интерьерной модой, кто активно использует новые отделочные материалы и не устает предлагать интересные и оригинальные дизайнерские решения.


Также по теме:

База знаний
Стекло - виды и свойства
Для оформления работ очень часто используют стекло, которое выполняет разные функции. Стекло отличается по технике производства и, следовательно, по внешним признакам. Важно понимать, какое стекло подойдет для оформления вашей работы.
Для начинающих
7 полезных привычек багетчика
Багетный бизнес, как и любой другой, нуждается в большом количестве времени, сил, энергии, энтузиазме и денег. Как сохранить внутренние ресурсы, облегчить и систематизировать работу и не уходить в минус?
Loader